树脂反应釜中突然出现的操作问题的原因分析
在运行的过程中,树脂反应釜突然出现故障,所以操作必须注意:
1、操作失误的主要类型
设备更换清洗、更换顺序错误。错开阀门的操作,或开关阀不及时,或开关阀订单错误,导致设备回流憋或气体超压,导致物理裂纹。进食速度过快或不均匀温度剧增引起的喂食,或使固化设备母液。
未能及时排放冷凝水或操作不当,使设备操作与水超压。操作造成的压缩机,泵,使空气进入设备,形成裂纹混合物。过早停止泵水,引起局部过热和烧保险丝,穿孔设备。球材料,使其恢复过程的热裂纹分化。交错的油柜出口阀,导致冒顶溢出,火焰爆裂。
2、违章作业的主要表现
不重复不彻底调试修理或更换的设备焊接或打开人孔,空气进入大锅中形成爆炸混合物。与可燃气体压力、压力试验、泄漏试验。不热分析、热加工、热加工时没有得到证书热。与压力阀门和法兰螺栓连接设备。盲目追求产量、超压、超负荷运行。
3、维护不周的主要表现
树脂在反应釜的操作,造成仪器接管泄漏阀、密封不严等可燃气体泄漏。不清楚在定期存款,导致设备管道堵塞,导致真空度上升,空气通过水变成气体,形成的混合设备开裂性,或高温导致自燃裂纹的形成。